PCB埋阻埋容工艺是一种在PCB板内部埋入电阻和电容的工艺。通常情况下,PCB上电阻和电容都是通过贴片技术直接焊接在板面上的,而埋阻埋容工艺则将电阻和电容嵌入到PCB板的内部层中,这种印制电路板,其自下而上依次包括第一介电层,隐埋电阻,线路层及第二介电层,其中隐埋电阻上未设线路层的部分隐埋电阻外被覆盖聚合物隔离层,且该聚合物隔离层表面粗化,其表面粗糙度Rz大于0.01μm,聚合物隔离层在拐角处的厚度至少0.1μm。
【资料图】
本实用新型印制电路板在隐埋电阻表面上覆盖一层聚合物隔离层,从而保护了隐埋电阻在棕化,超粗化等后续湿流程中不被化学药水攻击腐蚀,提升了制作埋阻板工艺能力,进一步推动埋阻板向内层埋阻的应用。
埋阻埋容工艺的优势包括:
1、空间节省:
由于电阻和电容直接嵌入到板的内部层中,因此可以节省PCB板的空间,使得整个电路板变得更加紧凑。
2、降低电路噪声:
将电阻和电容埋入到板的内部层中可以减少电路的电磁干扰和噪声,提高电路的稳定性和抗干扰能力。
3、提高信号完整性:
埋阻埋容工艺可以减小电路信号的传输延迟和反射损耗,提高信号传输的完整性和可靠性。
4、减少PCB板的厚度:
由于电阻和电容被嵌入到板的内部层中,可以减少PCB板的厚度,使得整个电路板更加薄型轻便。
然而,埋阻埋容工艺在制造和维修方面会相对复杂一些,因为电阻和电容无法直接观察和更换。此外,埋阻埋容工艺通常用于高端电子产品,成本也相对较高。
当涉及到高密度的电路设计时,PCB埋阻埋容工艺成为非常有用的技术。在传统PCB布局中,电阻和电容通常以贴片的形式焊接在PCB表面。然而,这种布局方法会导致PCB板占用更大的空间,并且可能会在表面引起噪音和干扰。
埋阻埋容工艺通过将电阻和电容直接嵌入PCB板的内部层中,解决了上述问题。
以下是PCB埋阻埋容工艺的详细步骤:
1、制作内部层:
在制作PCB板时,除了常规的层(如外层、内层)外,还需要单独制作专门用于埋阻埋容的内部层。这些内部层将包含埋入电阻和电容的区域。内部层的制作通常使用与常规PCB制造相同的技术,如电镀、蚀刻等。
2、电阻/电容封装:
电阻和电容在埋阻埋容工艺中采用特殊的封装形式,以便嵌入到PCB的内部层。这些封装通常是薄型化的,以适应PCB板的厚度,并具有良好的热导性能。
3、埋入电阻/电容:
在制作内部层的过程中,通过将电阻和电容嵌入到PCB板的内部层中来完成埋阻埋容工艺。这可以通过多种方法实现,例如使用特殊的压制技术将电阻和电容嵌入到内层材料之间,或者使用激光技术在内层材料上刻蚀空穴,然后将电阻和电容填充进去。
4、连接层:
完成埋阻埋容的内部层之后,将其与其他常规层(如外层)进行连接。这可以通过常规的PCB制造技术(如层压、钻孔等)来实现。
总的来说,埋阻埋容工艺是一种在PCB板的内部层中嵌入电阻和电容的高度集成化技术。它能够节省空间、降低噪声、提高信号完整性,并使PCB板变得更薄型轻便。然而,由于制造和维修的复杂性以及成本的增加,埋阻埋容工艺通常应用于对性能要求较高的高端电子产品中。
(埋阻埋容板)